模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其质量直接影响到模具的使用寿命和加工质量。硫是模具钢中的一种常见杂质元素，其含量对模具钢的性能有着重要的影响。因此，模具钢中的硫含量需要符合一定的合格标准。
模具钢中的硫主要以硫化物的形式存在，它会对模具钢的塑性、韧性和冷加工性能产生不利影响。高硫含量会导致模具钢的冷脆性增加，易于产生裂纹和断裂，降低模具的使用寿命。因此，模具钢中的硫含量需要控制在一定的范围内，以保证模具钢的性能和使用寿命。
根据国家标准《模具钢》（GB/T 1299-2014），模具钢中的硫含量应符合以下要求：
1. 普通模具钢的硫含量不得超过0.030%。
普通模具钢是指用于制造一般模具的钢材，其硫含量需要控制在较低的水平，以保证模具的使用寿命和加工质量。
2. 高硫模具钢的硫含量不得超过0.010%。
高硫模具钢是指用于制造对硫敏感的特殊模具的钢材，如塑料模具、橡胶模具等。由于这些模具对硫敏感，硫含量需要更低，以避免硫化物对模具性能的不利影响。
需要注意的是，硫含量的合格标准可能会因不同的国家、行业和企业而有所不同。上述标准仅为一般参考，具体的合格标准应根据实际情况和需求进行确定。
为了确保模具钢的质量，生产企业需要采取一系列措施来控制硫含量。首先，原料的选择非常重要，应选择低硫含量的原料。其次，生产过程中需要严格控制炉温和保护气氛，以减少硫的吸收和氧化。此外，还可以通过添加硫化物稳定剂等措施来降低硫含量。
总之，模具钢中的硫含量需要符合一定的合格标准，以保证模具钢的性能和使用寿命。根据国家标准，普通模具钢的硫含量不得超过0.030%，高硫模具钢的硫含量不得超过0.010%。生产企业需要采取一系列措施来控制硫含量，以确保模具钢的质量。