模具钢氩弧焊接纹的处理方法主要有以下几种：
1. 焊接前的准备工作：在进行氩弧焊接之前，首先要对模具钢进行充分的清洁和除锈处理，以确保焊接接头的质量。可以使用砂轮或钢丝刷将焊接接头表面的氧化物、油污等杂质清除干净。
2. 选择合适的焊接电流和电压：根据模具钢的材质和厚度，选择合适的焊接电流和电压，以确保焊接接头的质量。一般来说，焊接电流应适中，过大会导致焊接接头过热，过小则焊接接头质量不好。
3. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊接接头质量不好，焊接速度过慢则容易产生焊接纹。因此，在焊接过程中要控制好焊接速度，保持稳定的焊接速度。
4. 选择合适的焊接材料：选择合适的焊接材料也是处理焊接纹的重要因素之一。一般来说，选择与模具钢相似的焊接材料，可以减少焊接纹的产生。
5. 采用适当的焊接方法：根据模具钢的具体情况，选择适当的焊接方法，如手工氩弧焊、自动氩弧焊等。不同的焊接方法对焊接纹的产生有不同的影响，因此要根据具体情况选择合适的焊接方法。
6. 合理的焊接顺序：在进行多道焊接时，要合理安排焊接顺序，避免焊接纹的产生。一般来说，先从中间开始焊接，然后向两边逐渐延伸，可以减少焊接纹的产生。
7. 适当的焊接参数调整：在焊接过程中，根据焊接接头的情况，适当调整焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以达到最佳的焊接效果。
总之，处理模具钢氩弧焊接纹需要综合考虑多个因素，包括焊接前的准备工作、焊接参数的选择和调整、焊接方法的选择等。通过合理的操作和控制，可以有效减少焊接纹的产生，提高焊接接头的质量。