合金立铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于冷作模具钢的加工中。冷作模具钢是一种具有较高硬度和耐磨性的钢材，常用于制造模具、冲压件等工件。在加工冷作模具钢时，合金立铣刀的参数设置对于加工质量和效率起着重要的影响。下面将介绍合金立铣刀加工冷作模具钢的参数设置。
首先，合金立铣刀的刀具材料选择是关键。冷作模具钢具有较高的硬度和耐磨性，因此需要选择具有较高硬度和耐磨性的刀具材料。常用的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷刀具等。硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的冷作模具钢。高速钢刀具具有较高的韧性和切削性能，适用于加工较脆性的冷作模具钢。陶瓷刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速加工冷作模具钢。
其次，合金立铣刀的刀具几何参数设置也是关键。刀具几何参数包括刀具刃角、刃长、刃数、刀具径向和轴向切削角等。刀具刃角的选择应根据冷作模具钢的硬度和切削性能来确定，一般情况下，硬度较高的冷作模具钢可选择较小的刃角，以提高切削效率和刀具寿命。刀具刃长的选择应根据加工工件的尺寸和形状来确定，一般情况下，加工较大尺寸和复杂形状的冷作模具钢可选择较长的刃长，以提高加工精度和表面质量。刀具刃数的选择应根据加工工件的要求和切削条件来确定，一般情况下，加工要求较高的冷作模具钢可选择较多的刃数，以提高加工精度和表面质量。刀具径向和轴向切削角的选择应根据冷作模具钢的切削性能和切削条件来确定，一般情况下，刀具径向切削角可选择较小的角度，以提高切削效率和刀具寿命；刀具轴向切削角可选择较大的角度，以提高切削效果和表面质量。
最后，合金立铣刀的切削参数设置也是关键。切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等。切削速度的选择应根据冷作模具钢的硬度和切削性能来确定，一般情况下，硬度较高的冷作模具钢可选择较低的切削速度，以提高刀具寿命和表面质量。进给量的选择应根据加工工件的要求和切削条件来确定，一般情况下，加工要求较高的冷作模具钢可选择较小的进给量，以提高加工精度和表面质量。切削深度的选择应根据冷作模具钢的硬度和切削性能来确定，一般情况下，硬度较高的冷作模具钢可选择较小的切削深度，以提高切削效率和刀具寿命。
综上所述，合金立铣刀加工冷作模具钢的参数设置包括刀具材料选择、刀具几何参数设置和切削参数设置等。合理的参数设置可以提高加工质量和效率，降低加工成本和刀具磨损。在实际应用中，还需要根据具体的加工要求和切削条件进行调整和优化。