56度模具钢是一种常用的模具材料，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造模具、刀具等工业产品。在使用56度模具钢进行铣刀加工时，需要注意以下几个方面的要求。
首先，对于56度模具钢的选择，应选择具有良好切削性能和热处理性能的材料。常见的56度模具钢有P20、718等，这些材料具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制造铣刀。
其次，对于铣刀的设计和制造，应根据具体的加工要求选择合适的刀具形状和刀具材料。一般来说，铣刀的刀片应具有较大的刀片角度和刀片后角，以提高切削效率和切削质量。同时，刀具材料应具有较高的硬度和耐磨性，以保证刀具的使用寿命。
在铣刀的使用过程中，需要注意以下几个方面的要求。首先，应选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。切削速度过高会导致刀具磨损加剧，切削质量下降；切削速度过低则会导致切削效率低下。进给速度和切削深度应根据具体的加工要求进行选择，以保证切削效果和刀具寿命。
其次，应定期对铣刀进行检查和维护。检查铣刀的刀片是否磨损严重，如有需要应及时更换刀片。同时，应定期对铣刀进行润滑和清洁，以保证刀具的正常运转。
最后，应注意铣刀的安全使用。在使用铣刀时，应戴好防护眼镜和手套，以防止切削过程中产生的碎屑和切削液对人身造成伤害。同时，应注意切削过程中的稳定性，避免因刀具抖动或切削力过大而导致事故发生。
总之，对于56度模具钢的铣刀要求，需要选择合适的材料和刀具形状，合理选择切削参数，定期检查和维护刀具，并注意安全使用。这样才能保证铣刀的切削效果和使用寿命，提高加工效率和产品质量。