模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。模具钢的熔点是指在何种温度下，模具钢开始熔化成液态。
模具钢的熔点取决于其成分和热处理工艺。一般来说，模具钢的熔点在1300℃到1500℃之间。具体的熔点取决于模具钢的合金成分，主要包括碳、铬、钼、钴、钛等元素。
碳是模具钢中最重要的合金元素之一，它可以提高钢的硬度和耐磨性。但是，过高的碳含量会降低钢的韧性和可加工性。一般来说，碳含量在0.3%到1.5%之间的模具钢熔点较高。
铬是另一个常用的合金元素，它可以提高钢的耐腐蚀性和耐热性。铬含量在12%到18%之间的模具钢熔点较高。
钼是一种常用的合金元素，它可以提高钢的硬度和耐热性。钼含量在1%到5%之间的模具钢熔点较高。
钴是一种常用的合金元素，它可以提高钢的硬度和耐磨性。钴含量在2%到10%之间的模具钢熔点较高。
钛是一种常用的合金元素，它可以提高钢的强度和耐腐蚀性。钛含量在0.1%到0.5%之间的模具钢熔点较高。
除了合金成分，热处理工艺也会影响模具钢的熔点。热处理工艺包括加热、保温和冷却等步骤，可以改变钢的晶体结构和性能。一般来说，经过适当的热处理工艺，模具钢的熔点可以得到提高。
总的来说，模具钢的熔点在1300℃到1500℃之间，具体取决于其合金成分和热处理工艺。在实际应用中，根据具体的模具制造要求，可以选择合适的模具钢材料和热处理工艺，以确保模具的质量和性能。