模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，模具钢需要承受较大的压力和冲击力，因此需要选择一种不易弯曲的模具钢。
首先，模具钢的化学成分对其弯曲性能有着重要影响。一般来说，含碳量较高的模具钢具有较高的硬度和强度，但也容易产生脆性。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的使用要求来确定合适的碳含量。一般来说，含碳量在0.3%~0.5%之间的模具钢具有较好的弯曲性能。
其次，模具钢的热处理工艺也会影响其弯曲性能。热处理是通过加热和冷却来改变模具钢的组织和性能，从而提高其硬度和强度。常用的热处理方法包括淬火、回火和正火等。淬火可以使模具钢达到较高的硬度和强度，但也容易产生内应力，从而导致弯曲。因此，在进行淬火处理时，需要控制好加热温度和冷却速度，以避免产生过大的内应力。回火可以减轻淬火产生的内应力，提高模具钢的韧性和弯曲性能。正火可以使模具钢达到一定的硬度和强度，同时保持较好的韧性和弯曲性能。
此外，模具钢的组织结构也会影响其弯曲性能。模具钢的组织结构包括奥氏体、珠光体和贝氏体等。奥氏体是一种具有较高硬度和强度的组织结构，但也容易产生脆性。珠光体是一种具有较好韧性和弯曲性能的组织结构。贝氏体是一种介于奥氏体和珠光体之间的组织结构，具有较高的硬度和强度，同时也保持一定的韧性和弯曲性能。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的使用要求来确定合适的组织结构。
综上所述，选择一种不易弯曲的模具钢需要考虑其化学成分、热处理工艺和组织结构等因素。合理选择模具钢的化学成分、进行适当的热处理和控制好组织结构，可以提高模具钢的硬度、强度和韧性，从而使其不易弯曲。