H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐磨性、耐热性和耐冲击性能，广泛应用于模具制造、冲压、挤压、注塑等行业。在使用H13模具钢进行锯切时，可以采取以下措施来提高锯切速度。
首先，选择合适的锯片。锯片的选择应根据具体的锯切要求来确定。对于H13模具钢这种硬度较高的材料，应选择硬质合金锯片或钢丝锯片。硬质合金锯片具有较高的硬度和耐磨性，适用于锯切硬度较高的材料；钢丝锯片则具有较高的锯齿密度和锯齿硬度，适用于锯切较硬的材料。
其次，正确选择锯片的齿型和齿数。对于H13模具钢这种硬度较高的材料，应选择具有较大齿数和较小齿距的锯片。较大齿数可以增加锯齿与工件接触的面积，提高锯切效率；较小齿距可以减小每个锯齿的切削量，降低锯片的磨损。
再次，采取适当的锯切速度和进给速度。锯切速度和进给速度是影响锯切效率的重要因素。对于H13模具钢这种硬度较高的材料，应采取较高的锯切速度和较低的进给速度。较高的锯切速度可以提高锯片的切削效率；较低的进给速度可以减小每个锯齿的切削量，降低锯片的磨损。
此外，保持锯片的锋利度也是提高锯切速度的关键。锯片的锋利度直接影响着锯切效率和切削质量。因此，在锯切过程中，应定期检查锯片的磨损情况，及时进行磨削或更换。同时，还应注意保持锯片的冷却和润滑，以减小锯片的热量和摩擦，延长锯片的使用寿命。
最后，合理安排锯切顺序和切割方式。在进行批量锯切时，应根据工件的形状和尺寸，合理安排锯切顺序和切割方式，以减少锯切时间和能耗。同时，还应注意避免锯切过程中的振动和冲击，以防止工件的变形和损坏。
综上所述，通过选择合适的锯片、正确选择锯片的齿型和齿数、采取适当的锯切速度和进给速度、保持锯片的锋利度、合理安排锯切顺序和切割方式等措施，可以提高H13模具钢的锯切速度，提高工作效率。