NK80模具钢是一种高硬度、高强度的工具钢，常用于制造模具和工具。在加工和磨削NK80模具钢时，需要使用适合的砂轮来达到理想的加工效果。下面将介绍适用于NK80模具钢的砂轮类型和选择要点。
一、砂轮类型
1. 碳化硅砂轮：碳化硅砂轮是一种常用的砂轮类型，具有高硬度、高强度和耐磨性的特点。它适用于加工硬质材料，如钢、铸铁和合金等。碳化硅砂轮的磨削效果好，能够快速去除材料表面的金属层，提高加工效率。
2. 氧化铝砂轮：氧化铝砂轮是另一种常用的砂轮类型，具有高硬度、高强度和耐磨性的特点。它适用于加工中硬度的材料，如不锈钢、铝合金和铜等。氧化铝砂轮的磨削效果稳定，能够保持较好的表面质量。
3. 竹炭砂轮：竹炭砂轮是一种新型的砂轮材料，具有高硬度、高强度和耐磨性的特点。它适用于加工高硬度和高强度的材料，如模具钢和高速钢等。竹炭砂轮的磨削效果优秀，能够提高加工精度和表面质量。
二、砂轮选择要点
1. 硬度选择：根据NK80模具钢的硬度和加工要求，选择适合的砂轮硬度。一般来说，NK80模具钢的硬度较高，需要选择硬度较高的砂轮，以保证磨削效果和加工质量。
2. 粒度选择：根据加工要求和表面粗糙度要求，选择适合的砂轮粒度。粒度越细，磨削效果越好，但磨削速度较慢；粒度越粗，磨削速度越快，但磨削效果较差。一般来说，对于粗磨和修磨，选择粒度较粗的砂轮；对于精磨和抛光，选择粒度较细的砂轮。
3. 结构选择：根据加工要求和磨削方式，选择适合的砂轮结构。结构越紧密，磨削效果越好，但磨削力较大；结构越松散，磨削力较小，但磨削效果较差。一般来说，对于粗磨和修磨，选择结构较松散的砂轮；对于精磨和抛光，选择结构较紧密的砂轮。
4. 绑定剂选择：根据加工要求和砂轮材料，选择适合的绑定剂。常见的绑定剂有陶瓷、树脂和金属等。陶瓷绑定剂适用于高硬度和高强度的材料；树脂绑定剂适用于中硬度和中强度的材料；金属绑定剂适用于低硬度和低强度的材料。
总之，选择适合的砂轮对于加工NK80模具钢至关重要。根据硬度、粒度、结构和绑定剂等要素，选择合适的砂轮，能够提高加工效率和加工质量，延长砂轮使用寿命。