H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，广泛应用于模具制造和热作模具等领域。在淬火前，H13模具钢的硬度取决于其热处理状态和化学成分。
H13模具钢的化学成分通常包括：碳（C）0.32-0.45%，硅（Si）0.80-1.20%，锰（Mn）0.20-0.50%，磷（P）不超过0.03%，硫（S）不超过0.03%，铬（Cr）4.75-5.50%，钼（Mo）1.10-1.75%，钴（Co）不超过1.00%，镍（Ni）不超过1.00%，铝（Al）不超过0.50%，铜（Cu）不超过0.25%，余量为铁（Fe）。
在淬火前，H13模具钢的硬度通常为30-35 HRC（洛氏硬度）。这是由于H13模具钢的化学成分和热处理状态决定的。在正常化处理状态下，H13模具钢的硬度约为30-35 HRC。正常化处理是将钢加热到适当的温度，保持一段时间，然后冷却到室温。这种处理可以消除内部应力，改善钢的机械性能。
需要注意的是，H13模具钢的硬度也可以通过热处理来调节。例如，通过淬火和回火处理可以提高H13模具钢的硬度和耐磨性。淬火是将钢加热到适当的温度，然后迅速冷却，以使钢的组织变为马氏体。回火是将淬火后的钢加热到适当的温度，然后保持一段时间，最后冷却到室温。回火可以减轻淬火过程中产生的内部应力，并提高钢的韧性和强度。
总之，在淬火前，H13模具钢的硬度通常为30-35 HRC。然而，具体的硬度取决于钢的化学成分和热处理状态。通过适当的热处理，可以调节H13模具钢的硬度和机械性能，以满足不同应用的需求。