冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材。冷作模具是一种用于冷加工金属材料的工具，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等行业。冷作模具钢具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点，能够满足各种复杂的冷加工工艺要求。
冷作模具钢的主要成分包括碳、铬、钼、钴、钨、锰、硅等元素。其中，碳是冷作模具钢的主要合金元素，能够提高钢材的硬度和耐磨性。铬能够提高钢材的耐腐蚀性和耐热性，同时还能够增加钢材的硬度。钼、钴、钨等元素能够提高钢材的硬度和耐磨性，同时还能够增加钢材的耐热性。锰和硅等元素能够提高钢材的强度和韧性。
冷作模具钢根据其硬度和耐磨性的不同，可以分为多个等级。常见的冷作模具钢等级有：SKD11、SKD61、DC53、D2等。SKD11是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性，适用于制造高精度的冷作模具。SKD61是一种高铬高钼冷作模具钢，具有优异的耐热性和耐腐蚀性，适用于制造高温工作条件下的冷作模具。DC53是一种高硬度高耐磨性冷作模具钢，具有优异的综合性能，适用于制造高负荷和高精度的冷作模具。D2是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性，适用于制造大型冷作模具。
冷作模具钢的制造工艺包括熔炼、铸造、锻造、热处理等多个环节。首先，将各种合金元素按照一定比例加入到炉中进行熔炼，得到合金液体。然后，将合金液体倒入模具中进行铸造，得到初步成型的钢坯。接下来，对钢坯进行锻造，通过锻打和热处理等工艺，使钢材的组织结构更加致密，提高钢材的硬度和耐磨性。最后，对钢材进行精加工，包括切割、铣削、磨削等工艺，得到最终的冷作模具。
冷作模具钢具有广泛的应用前景。随着汽车、电子、家电等行业的快速发展，对冷作模具的需求也越来越大。冷作模具钢的优异性能能够满足各种复杂的冷加工工艺要求，提高生产效率和产品质量。同时，冷作模具钢的制造工艺也在不断创新和改进，使得冷作模具钢的性能得到进一步提升。预计未来，冷作模具钢市场将继续保持稳定增长。