H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，广泛应用于塑料模具、压铸模具和热作模具等领域。热处理是提高H13模具钢硬度和耐磨性的重要工艺之一。一般情况下，H13模具钢的热处理硬度应在48-52 HRC之间，34度的硬度明显低于标准要求，因此不符合要求。
H13模具钢的热处理工艺主要包括加热、保温和冷却三个步骤。加热温度一般在980-1050摄氏度之间，保温时间根据模具的尺寸和要求而定，一般为1-2小时。冷却方式有多种选择，常用的有油淬和气淬两种方式。油淬可以获得较高的硬度，但会产生较大的变形和内应力，而气淬则可以减少变形和内应力，但硬度相对较低。
热处理硬度的选择应根据具体的模具使用要求来确定。一般来说，塑料模具的硬度要求相对较低，一般在32-40 HRC之间；压铸模具的硬度要求较高，一般在44-50 HRC之间；热作模具的硬度要求最高，一般在48-52 HRC之间。硬度过低会导致模具易磨损和变形，而硬度过高则容易产生裂纹和断裂。
因此，H13模具钢的热处理硬度34度明显低于标准要求，不适合作为模具材料使用。如果需要提高硬度，可以考虑增加加热温度、延长保温时间或选择适当的冷却方式。同时，还需要根据具体的模具使用要求来确定最适合的硬度范围，以确保模具的使用寿命和性能。