冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。在选择冷作模具钢时，需要考虑以下几个因素：
1. 工作条件：冷作模具通常用于制造金属零件，因此需要考虑工作条件，包括工作温度、工作压力和工作介质等。根据不同的工作条件，选择适合的冷作模具钢，以确保模具的使用寿命和性能。
2. 材料硬度：冷作模具钢需要具有高硬度，以保证模具在使用过程中不易变形和磨损。常用的冷作模具钢有D2、D3、A2和O1等，它们具有不同的硬度范围，可以根据具体需求选择合适的材料。
3. 耐磨性：冷作模具通常需要经受长时间的磨损和摩擦，因此需要选择具有良好耐磨性的冷作模具钢。一般来说，含有高碳和高铬的冷作模具钢具有较好的耐磨性，如D2和D3等。
4. 耐热性：冷作模具在使用过程中可能会受到高温的影响，因此需要选择具有良好耐热性的冷作模具钢。一般来说，含有高钼和高钴的冷作模具钢具有较好的耐热性，如M2和T15等。
5. 耐腐蚀性：冷作模具可能会接触到一些腐蚀性介质，因此需要选择具有良好耐腐蚀性的冷作模具钢。一般来说，含有高钼和高钴的冷作模具钢具有较好的耐腐蚀性，如M2和T15等。
6. 制造成本：冷作模具钢的制造成本也是选择的一个重要因素。一般来说，含有高合金元素的冷作模具钢制造成本较高，但具有更好的性能和寿命。根据实际需求和预算，选择合适的冷作模具钢。
总之，选择冷作模具钢需要综合考虑工作条件、材料硬度、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性和制造成本等因素。根据具体需求，选择合适的冷作模具钢，以确保模具的使用寿命和性能。