模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其含硫量是影响其质量和性能的重要指标之一。含硫量高低直接影响着模具钢的加工性能、机械性能和耐蚀性能等方面。一般来说，模具钢的含硫量在多少范围内被认为是高的，需要根据具体的应用要求和标准来确定。
首先，含硫量高于0.05%的模具钢被认为是高硫钢。高硫钢的主要特点是易于切削加工，但其机械性能和耐蚀性能较差。高硫钢的切削性能好，是因为硫元素可以形成硫化物，使切削刃易于切削，减少切削力和切削温度。然而，高硫钢的硫化物会降低钢的塑性和韧性，使其机械性能下降。此外，高硫钢的耐蚀性能也较差，因为硫元素会与钢中的铁形成硫化铁，降低钢的耐蚀性。
其次，含硫量高于0.1%的模具钢被认为是超高硫钢。超高硫钢的切削性能更好，但机械性能和耐蚀性能更差。超高硫钢的硫化物含量更高，切削性能更好，但机械性能和耐蚀性能更差。超高硫钢的机械性能和耐蚀性能下降更为明显，因此在一些对机械性能和耐蚀性能要求较高的模具应用中，超高硫钢并不适用。
总的来说，模具钢的含硫量高低需要根据具体的应用要求和标准来确定。一般来说，含硫量在0.05%以下的模具钢被认为是低硫钢，具有较好的机械性能和耐蚀性能；含硫量在0.05%到0.1%之间的模具钢被认为是中硫钢，具有较好的切削性能和机械性能；含硫量高于0.1%的模具钢被认为是高硫钢或超高硫钢，具有较好的切削性能，但机械性能和耐蚀性能较差。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的应用要求来确定合适的含硫量范围。