热处理过的模具钢是一种经过特殊热处理工艺的钢材，具有较高的硬度和耐磨性，广泛应用于模具制造行业。攻丝是模具制造过程中的一项重要工艺，用于制作模具中的螺纹孔。然而，由于热处理过的模具钢硬度较高，攻丝过程相对较为困难。下面将介绍热处理过的模具钢的攻丝方法。
首先，攻丝前需要对模具钢进行预处理。由于热处理过的模具钢硬度较高，攻丝前需要对螺纹孔进行预钻孔。预钻孔的直径应略大于攻丝刀具的直径，以便于切削。预钻孔的深度应根据实际需要进行调整，一般为攻丝刀具长度的1.5倍左右。
其次，选择合适的攻丝刀具。由于热处理过的模具钢硬度较高，攻丝刀具应选择高速钢或硬质合金材料制成的刀具。同时，攻丝刀具的刃角和刃口要尽量锋利，以便于切削模具钢。
然后，进行攻丝操作。攻丝操作时，需要使用攻丝刀具和攻丝刀柄。首先，将攻丝刀具插入攻丝刀柄中，并用扳手固定好。然后，将攻丝刀具对准预钻孔的中心，用力旋转攻丝刀柄，进行切削。切削时，要保持适当的切削速度和切削力，以避免刀具断裂或切削不良。
最后，进行攻丝后处理。攻丝完成后，需要对螺纹孔进行后处理，以提高螺纹孔的质量。后处理包括去毛刺、清洁和润滑等步骤。去毛刺可以使用去毛刺刀或去毛刺工具进行，清洁可以使用清洗剂或溶剂进行，润滑可以使用润滑油或润滑脂进行。
总结起来，热处理过的模具钢的攻丝方法包括预处理、选择合适的攻丝刀具、进行攻丝操作和进行攻丝后处理。通过正确的操作方法和合适的工具，可以有效地攻丝热处理过的模具钢，提高模具制造的效率和质量。