模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。在模具制造行业中，模具钢的质量直接影响着模具的使用寿命和加工质量。因此，模具钢的打钢工艺非常重要。
模具钢的打钢工艺主要包括预热、锻造和热处理三个步骤。首先是预热，将模具钢加热到适当的温度，以提高其塑性和可锻性。预热温度一般为800℃-1000℃，具体温度根据不同的模具钢材料而定。预热时间一般为1-2小时，以保证整个钢坯均匀加热。
接下来是锻造，将预热好的模具钢放入锻造机或锤击机中进行锻造。锻造是通过机械力的作用，使模具钢发生塑性变形，从而改变其内部组织结构和形状。锻造过程中需要控制好锻造温度、锻造速度和锻造力度等参数，以确保模具钢的质量。锻造温度一般为1000℃-1200℃，锻造速度和锻造力度根据具体情况而定。
最后是热处理，将锻造好的模具钢进行热处理，以改善其组织结构和性能。热处理一般包括退火、正火和淬火等工艺。退火是将模具钢加热到适当的温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力和改善其塑性。正火是将模具钢加热到适当的温度，然后快速冷却，以提高其硬度和耐磨性。淬火是将模具钢加热到适当的温度，然后迅速浸入冷却介质中，以使其迅速冷却，从而获得高硬度和高耐磨性。
模具钢的打钢工艺需要严格控制各个环节的参数，以确保模具钢的质量。同时，还需要根据具体的模具使用要求和工艺要求，选择合适的模具钢材料和打钢工艺。只有通过科学合理的打钢工艺，才能制造出高质量的模具钢，提高模具的使用寿命和加工质量，促进模具制造行业的发展。