718模具钢是一种高强度、高温抗氧化性能优异的镍基高温合金。它具有优异的耐热性、耐腐蚀性和抗氧化性能，被广泛应用于航空航天、能源、化工、汽车等领域的高温环境中。
718模具钢的硬度是指其抵抗外力压入或划伤的能力。硬度是材料力学性能的重要指标之一，对于模具钢来说，硬度的高低直接影响着其使用寿命和性能。
718模具钢的硬度主要受到以下几个因素的影响：
1. 化学成分：718模具钢的化学成分中含有大量的合金元素，如镍、铬、钼等。这些合金元素的添加可以提高钢的硬度和强度。其中，镍的添加可以提高钢的韧性和耐腐蚀性，铬的添加可以提高钢的硬度和耐热性，钼的添加可以提高钢的硬度和耐蚀性。
2. 热处理工艺：718模具钢经过适当的热处理工艺可以改变其组织结构，从而影响其硬度。常见的热处理工艺包括固溶处理、时效处理等。固溶处理可以使合金元素均匀溶解在基体中，提高钢的硬度和强度；时效处理可以通过析出硬化相，进一步提高钢的硬度和强度。
3. 冷加工变形：通过冷加工变形，可以使718模具钢的晶粒细化，提高其硬度和强度。冷加工变形包括冷轧、冷拔、冷挤压等工艺。
4. 硬化处理：718模具钢可以通过硬化处理来提高其硬度。硬化处理包括淬火、回火等工艺。淬火可以使钢的组织快速冷却，形成马氏体组织，提高钢的硬度和强度；回火可以通过加热和保温来改变钢的组织结构，提高其韧性和硬度。
总的来说，718模具钢的硬度受到化学成分、热处理工艺、冷加工变形和硬化处理等多个因素的影响。通过合理的材料选择和工艺控制，可以获得适合不同应用场景的718模具钢硬度。