模具钢淬火完后的硬度是指模具钢在经过淬火处理后所具有的硬度。淬火是一种热处理工艺，通过将钢材加热至适当温度，然后迅速冷却，使钢材的组织发生相变，从而提高钢材的硬度和强度。
模具钢淬火完后的硬度受多种因素的影响，包括钢材的成分、淬火温度、淬火介质和淬火工艺等。下面将对这些因素进行详细介绍。
首先，钢材的成分对淬火后的硬度有很大影响。一般来说，含碳量较高的钢材淬火后的硬度较高。这是因为碳元素可以在钢材中形成固溶体，增加钢材的硬度。此外，合金元素的添加也可以提高钢材的硬度，如钼、钴、铬等。
其次，淬火温度对淬火后的硬度也有重要影响。淬火温度过高或过低都会导致硬度不达标。温度过高会使钢材中的碳元素过度扩散，形成粗大的碳化物，从而降低硬度。温度过低则会导致钢材中的组织不完全相变，硬度也无法达到要求。因此，选择适当的淬火温度是确保模具钢硬度的关键。
淬火介质也是影响淬火后硬度的重要因素之一。常用的淬火介质有水、油和气体。水冷却速度最快，可以获得最高的硬度，但容易产生变形和开裂。油冷却速度较慢，可以获得较高的硬度，同时也能减少变形和开裂的风险。气体冷却速度最慢，硬度较低，但变形和开裂的风险最小。选择合适的淬火介质需要综合考虑模具钢的具体要求和工艺条件。
最后，淬火工艺也会对淬火后的硬度产生影响。淬火工艺包括加热速度、保温时间和冷却速度等。加热速度过快会导致钢材表面和内部温度差异过大，容易产生裂纹。保温时间过长会使钢材中的碳元素扩散过度，降低硬度。冷却速度过快或过慢都会影响硬度的达标。因此，合理控制淬火工艺参数是确保模具钢硬度的关键。
综上所述，模具钢淬火完后的硬度受多种因素的影响，包括钢材的成分、淬火温度、淬火介质和淬火工艺等。在实际生产中，需要根据具体情况选择合适的钢材和淬火工艺，以确保模具钢的硬度达到要求，提高模具的使用寿命和工作效率。