热锻模具钢是一种常用的模具材料，具有优良的机械性能和耐磨性能。在热锻过程中，模具钢需要进行回火处理，以消除内部应力和改善材料的韧性和塑性。回火温度是回火处理的重要参数之一，对模具钢的性能和使用寿命有着重要影响。
热锻模具钢的回火温度选择应根据具体的材料成分和热处理要求来确定。一般来说，回火温度应低于材料的临界温度，以避免材料的再次相变和组织的变化。同时，回火温度也应高于材料的马氏体转变温度，以确保马氏体的完全转变为回火组织。
对于常见的热锻模具钢，如Cr12MoV、H13等，其回火温度一般在500℃至600℃之间。在这个温度范围内，材料的马氏体会转变为回火组织，同时内部应力也会得到释放。回火时间一般为1至2小时，以确保材料的均匀回火。
在选择回火温度时，还需要考虑到模具钢的使用要求和工艺条件。如果需要提高材料的硬度和耐磨性，可以选择较高的回火温度，以增加材料的残余奥氏体含量。如果需要提高材料的韧性和塑性，可以选择较低的回火温度，以减少材料的残余奥氏体含量。
此外，回火温度还应根据模具钢的尺寸和形状来确定。对于大型和复杂的模具钢，由于其内部的冷却速度较慢，回火温度可以适当提高，以确保材料的均匀回火。而对于小型和简单的模具钢，由于其内部的冷却速度较快，回火温度可以适当降低，以避免材料的过度软化。
总之，热锻模具钢的回火温度选择应综合考虑材料的成分、热处理要求、使用要求和工艺条件等因素。通过合理选择回火温度，可以提高模具钢的性能和使用寿命，确保模具的稳定性和可靠性。