模具钢转速是指模具在加工过程中旋转的速度。模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高强度等特点，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等行业。
模具钢转速的选择是根据具体的加工要求和模具材料来确定的。一般来说，模具钢的转速应根据以下几个因素来确定：
1. 材料硬度：模具钢的硬度越高，其转速应越低。因为高硬度的模具钢在高速旋转时容易产生热量，如果转速过高，容易导致模具钢表面温度过高，从而影响模具的使用寿命。
2. 切削速度：切削速度是指模具钢在加工过程中切削物料的速度。一般来说，切削速度越高，模具钢的转速也应越高。但是要注意切削速度过高可能会导致模具钢的磨损加剧，因此需要根据具体情况进行调整。
3. 切削深度：切削深度是指模具钢在一次加工中切削物料的厚度。切削深度越大，模具钢的转速也应越低。因为切削深度大意味着模具钢需要承受更大的力量，如果转速过高，可能会导致模具钢变形或破裂。
4. 切削方式：切削方式包括平面切削、立体切削和轮廓切削等。不同的切削方式对模具钢的转速要求也不同。一般来说，平面切削的转速较高，立体切削的转速较低，轮廓切削的转速则根据具体情况进行调整。
总之，模具钢的转速应根据具体的加工要求和模具材料来确定。在选择转速时，需要综合考虑材料硬度、切削速度、切削深度和切削方式等因素，以确保模具钢能够正常运转并保持较长的使用寿命。