模具钢是用于制造模具的特殊钢材，其质量和性能直接影响到模具的使用寿命和加工质量。因此，在选择模具钢时需要考虑多个因素，包括材料的化学成分、机械性能、热处理性能、耐磨性能等。下面将从这些方面详细介绍如何选择模具钢。
首先，化学成分是选择模具钢的重要因素之一。模具钢的化学成分应具有良好的可锻性和淬透性，以保证模具的加工性能和使用寿命。一般来说，模具钢的碳含量应在0.3%~0.6%之间，以保证其硬度和耐磨性。同时，还需要考虑合金元素的添加，如铬、钼、钴等，以提高模具钢的强度、韧性和耐磨性。
其次，机械性能也是选择模具钢的重要指标之一。模具钢的机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。一般来说，模具钢的抗拉强度应在1000MPa以上，屈服强度应在800MPa以上，延伸率应在10%以上，以保证模具在使用过程中的强度和韧性。
再次，热处理性能也是选择模具钢的重要考虑因素之一。模具钢在使用过程中需要经过多次热处理，如淬火、回火等，以提高其硬度和耐磨性。因此，选择模具钢时需要考虑其热处理性能，包括淬透性、回火稳定性等。一般来说，模具钢的淬透性应好，回火稳定性应高，以保证模具在热处理过程中的性能稳定性。
最后，耐磨性也是选择模具钢的重要指标之一。模具在使用过程中需要承受较大的摩擦和冲击，因此需要具有良好的耐磨性。一般来说，模具钢的硬度应在50~60HRC之间，以保证其耐磨性能。
综上所述，选择模具钢需要考虑多个因素，包括化学成分、机械性能、热处理性能和耐磨性等。在实际选择中，需要根据具体的模具使用条件和要求来确定合适的模具钢。同时，还需要考虑成本和供应情况等因素，以选择性价比较高的模具钢。