淬火是一种常见的热处理方法，用于提高模具钢的硬度和耐磨性。淬火后的模具钢具有以下特点：
1. 高硬度：淬火后的模具钢硬度大大提高，通常可达到50-60 HRC（洛氏硬度）。高硬度使模具钢具有出色的耐磨性和耐冲击性，能够在长时间的使用中保持形状和尺寸的稳定性。
2. 良好的耐磨性：淬火后的模具钢表面形成了一层坚硬的马氏体组织，具有出色的耐磨性。这使得模具钢能够在高摩擦和高压力的工作环境下长时间使用而不损坏。
3. 高强度：淬火后的模具钢具有高强度和刚性，能够承受较大的载荷和冲击力。这使得模具钢在工作过程中不易变形和断裂，提高了模具的使用寿命和稳定性。
4. 优异的热稳定性：淬火后的模具钢具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持较好的硬度和强度。这使得模具钢能够在高温条件下工作，如注塑成型、压铸等工艺中，不易软化和变形。
5. 易加工性：淬火前的模具钢通常具有较好的可加工性，易于切削、铣削和钻孔等加工操作。淬火后的模具钢虽然硬度提高，但仍然可以通过合适的切削工具进行加工，以满足不同形状和尺寸的模具需求。
6. 适应性广泛：淬火可以应用于各种类型的模具钢，包括冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢等。不同类型的模具钢经过淬火处理后，都能够获得较高的硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命和性能。
总之，淬火后的模具钢具有高硬度、良好的耐磨性、高强度、优异的热稳定性、易加工性和适应性广泛等特点。这些特点使得淬火成为模具钢热处理中常用的方法，能够提高模具的使用寿命和性能，满足不同工业领域对模具的需求。