受热变形是指在高温条件下，材料发生形状和尺寸的变化。对于模具钢来说，受热变形的问题是非常重要的，因为模具钢在使用过程中需要承受高温和高压的作用，如果受热变形过大，就会导致模具失效，影响产品质量。
要选择受热变形最小的模具钢，首先需要了解受热变形的原因。受热变形的主要原因是材料的热膨胀系数不同，不同部位的温度分布不均匀，以及材料的内部应力和外部应力的不平衡。因此，要选择受热变形最小的模具钢，需要考虑以下几个方面：
1. 热膨胀系数：热膨胀系数是材料在温度变化时长度变化的比例系数。热膨胀系数越小，材料在受热时的变形就越小。一般来说，低合金钢的热膨胀系数较小，因此选择低合金钢作为模具钢可以减小受热变形。
2. 热导率：热导率是材料传导热量的能力。热导率越高，材料在受热时的温度分布越均匀，从而减小受热变形。一般来说，高合金钢的热导率较高，因此选择高合金钢作为模具钢可以减小受热变形。
3. 冷却方式：冷却方式对受热变形也有一定的影响。快速冷却可以减小受热变形，因为快速冷却可以使材料的温度分布更加均匀。因此，在模具制造过程中，可以采用快速冷却的方法，如水淬或气体淬火，来减小受热变形。
4. 材料的内部应力：材料的内部应力也会导致受热变形。因此，在模具制造过程中，需要进行适当的热处理，以减小材料的内部应力。常用的热处理方法包括退火、正火和淬火等。
综上所述，要选择受热变形最小的模具钢，可以选择低合金钢或高合金钢作为材料，采用快速冷却的方式进行冷却，进行适当的热处理以减小内部应力。当然，具体的选择还需要根据具体的模具使用条件和要求来确定。