热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有高温抗变形、高硬度、高耐磨性等特点，广泛应用于塑料注塑、压铸、热压、挤压等工艺中。下面将介绍热作模具钢的使用方法。
首先，选择合适的热作模具钢。根据具体的工艺要求和模具使用环境，选择适合的热作模具钢材料。常见的热作模具钢有H13、P20、718等，不同的钢材适用于不同的工艺和材料。
其次，进行热处理。热作模具钢需要进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。常见的热处理方法有淬火和回火。淬火可以使钢材达到较高的硬度，但也容易产生内应力，因此需要进行回火来消除内应力，提高钢材的韧性。
然后，进行精密加工。热作模具钢需要进行精密加工，以满足模具的精度要求。常见的精密加工方法有铣削、磨削、电火花等。在进行精密加工时，需要注意保持合适的切削速度和切削深度，以避免过热和变形。
接下来，进行模具组装。将加工好的模具零件进行组装，包括模具底板、模具芯、模具腔等。在组装过程中，需要注意零件的配合精度和装配顺序，以确保模具的精度和稳定性。
最后，进行模具调试和使用。在模具组装完成后，需要进行调试和测试，以确保模具的正常运行。在使用过程中，需要注意模具的保养和维护，及时清理模具表面的残留物和润滑模具零件，以延长模具的使用寿命。
总之，热作模具钢的使用方法包括选择合适的钢材、进行热处理、精密加工、模具组装、调试和使用等步骤。正确使用热作模具钢，可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。