淬火后的H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐磨性、耐热性和抗冲击性能。由于其硬度较高，一般情况下不易焊接。但是，在一些特殊情况下，仍然可以对淬火后的H13模具钢进行焊接。
首先，淬火后的H13模具钢的硬度较高，一般达到50-55HRC，这使得其焊接性能较差。焊接时，需要采取一些特殊的措施来降低焊接过程中的温度和热应力，以避免产生裂纹和变形。
其次，焊接H13模具钢时，需要选择合适的焊接材料和焊接方法。常用的焊接材料包括H13模具钢自身的焊条、镍基合金焊条和钴基合金焊条等。焊接方法可以选择电弧焊、氩弧焊、激光焊等。在选择焊接材料和焊接方法时，需要考虑到焊接后的强度、硬度和耐磨性等性能要求。
另外，焊接淬火后的H13模具钢时，还需要进行预热和后热处理。预热可以提高焊接区域的温度，减少焊接时的热应力，预防裂纹的产生。后热处理可以通过回火或退火等方式，降低焊接区域的硬度，提高焊接接头的韧性和强度。
总之，淬火后的H13模具钢能够焊接，但需要采取一系列的措施来降低焊接过程中的温度和热应力，选择合适的焊接材料和焊接方法，并进行预热和后热处理等工艺控制。这样才能保证焊接接头的质量和性能，满足模具的使用要求。