热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有以下几个特点：
1. 高硬度：热作模具钢具有较高的硬度，通常在50-60 HRC之间。这使得它能够承受高温下的磨损和冲击，保持模具的形状和尺寸稳定。
2. 良好的耐热性：热作模具钢能够在高温下保持较高的硬度和强度，不易软化或变形。这使得它适用于高温下的模具制造，如热压模具、热挤压模具等。
3. 优异的耐磨性：热作模具钢具有良好的耐磨性能，能够抵抗磨损和磨粒的侵蚀。这使得它能够长时间保持模具的精度和表面质量。
4. 高强度和韧性：热作模具钢具有较高的强度和韧性，能够承受较大的冲击和压力。这使得它能够在模具使用过程中保持稳定的性能，不易断裂或变形。
5. 易加工性：热作模具钢具有较好的加工性能，能够进行切削、磨削、钻孔等加工操作。这使得它能够满足不同形状和尺寸的模具制造需求。
6. 良好的热导性：热作模具钢具有较好的热导性能，能够快速传导热量，使模具表面温度均匀分布。这有助于提高模具的冷却效果，减少热应力和热胀冷缩对模具的影响。
7. 良好的抗腐蚀性：热作模具钢具有较好的抗腐蚀性能，能够抵抗酸碱等腐蚀介质的侵蚀。这使得它能够在恶劣的工作环境下长时间使用，延长模具的使用寿命。
总之，热作模具钢具有高硬度、耐热、耐磨、高强度、韧性、易加工、良好的热导性和抗腐蚀等特点。这些特点使得热作模具钢成为制造高温模具的理想材料，广泛应用于汽车、航空航天、电子、塑料等行业。