模具钢热轧温度是指在模具钢材料进行热轧加工时所需要的温度范围。热轧是一种常用的金属加工方法，通过将金属材料加热至一定温度后，在压力的作用下进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。由于模具钢的特殊性，其热轧温度的选择对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。
模具钢的热轧温度一般在其固溶温度和再结晶温度之间选择。固溶温度是指模具钢材料中的合金元素在固体溶解状态下的温度，而再结晶温度是指在金属材料加热至一定温度后，晶粒重新排列形成新的晶粒结构的温度。
选择适当的热轧温度可以使模具钢材料达到较好的塑性变形能力和织构控制效果。过高的热轧温度会导致材料的晶粒长大，从而降低材料的强度和硬度，影响模具的使用寿命。而过低的热轧温度则会增加材料的变形阻力，使得加工难度增加，同时也容易产生裂纹和变形等缺陷。
在选择模具钢的热轧温度时，需要考虑以下几个因素：
1. 材料的成分和性能：不同的模具钢材料具有不同的成分和性能，因此其热轧温度也会有所差异。一般来说，高碳模具钢的热轧温度较高，而低碳模具钢的热轧温度较低。
2. 加工工艺要求：不同的模具加工工艺对热轧温度的要求也不同。例如，对于需要进行后续热处理的模具，热轧温度需要控制在合适的范围内，以保证材料的组织和性能。
3. 加工设备和工艺条件：热轧温度的选择还需要考虑加工设备和工艺条件的限制。一般来说，热轧温度应该在设备的工作温度范围内，并且要考虑到加工过程中的能量损耗和热量传递等因素。
总的来说，选择适当的模具钢热轧温度是保证产品质量和提高生产效率的重要因素之一。通过合理控制热轧温度，可以使模具钢材料达到最佳的塑性变形能力和织构控制效果，从而提高模具的使用寿命和加工质量。