H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优良的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于模具制造行业。然而，在模具制造过程中，由于加工、热处理等因素的影响，H13模具钢会产生应力，如果不及时去除应力，会导致模具在使用过程中出现裂纹、变形等问题，影响模具的使用寿命和性能。因此，去应力是模具制造过程中非常重要的一步。
去应力的方法有很多种，下面将介绍几种常用的去应力方法。
1. 热处理去应力：热处理是一种常用的去应力方法，通过加热和冷却的过程，使模具钢内部的应力得到释放和平衡。具体操作步骤如下：
a. 预热：将模具钢加热到适当的温度，一般为800-900摄氏度，保持一段时间，使温度均匀分布。
b. 保温：将模具钢保温一段时间，使内部的应力得到释放和平衡。
c. 冷却：将模具钢缓慢冷却，一般采用空气冷却或油冷却的方式，使模具钢内部的温度均匀降低，从而达到去应力的目的。
2. 机械去应力：机械去应力是通过机械加工的方式去除模具钢表面和内部的应力。具体操作步骤如下：
a. 粗加工：对模具钢进行粗加工，去除表面的粗糙度和残余应力。
b. 精加工：对模具钢进行精加工，进一步去除表面和内部的应力。
c. 抛光：对模具钢进行抛光处理，使表面更加光滑，减少应力集中。
3. 冷却去应力：冷却去应力是通过控制模具钢的冷却速度和温度来去除应力。具体操作步骤如下：
a. 控制冷却速度：在模具钢冷却过程中，控制冷却速度，使温度均匀降低，避免应力集中。
b. 控制冷却温度：在模具钢冷却过程中，控制冷却温度，使温度均匀降低，避免应力集中。
4. 应力退火：应力退火是通过加热和冷却的过程，使模具钢内部的应力得到释放和平衡。具体操作步骤如下：
a. 加热：将模具钢加热到适当的温度，一般为600-700摄氏度，保持一段时间，使温度均匀分布。
b. 保温：将模具钢保温一段时间，使内部的应力得到释放和平衡。
c. 冷却：将模具钢缓慢冷却，一般采用空气冷却或油冷却的方式，使模具钢内部的温度均匀降低，从而达到去应力的目的。
综上所述，去应力是模具制造过程中非常重要的一步，可以通过热处理、机械去应力、冷却去应力和应力退火等方法来实现。不同的方法适用于不同的情况，需要根据具体的模具钢材料和加工工艺来选择合适的去应力方法。去应力的目的是为了保证模具的使用寿命和性能，提高模具的质量和效率。