冷做模具钢是一种常用的模具材料，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。然而，由于其冷作过程中会产生较大的应力，容易导致材料的脆性增加，从而影响模具的使用寿命和性能。因此，需要对冷做模具钢进行强韧化处理，以提高其韧性和抗裂性能。
冷做模具钢的强韧化处理工艺主要包括退火、正火和淬火三个步骤。
首先是退火处理。退火是通过加热和保温使材料内部的应力得到释放和消除的过程。冷做模具钢在退火过程中，应先进行均匀加热至适当温度，然后保温一段时间，最后缓慢冷却。退火温度和时间的选择应根据具体材料的成分和硬度来确定。退火处理可以有效减少冷做过程中产生的应力，提高材料的韧性和塑性。
接下来是正火处理。正火是通过加热和冷却使材料内部的组织发生相变，从而改善材料的力学性能。冷做模具钢在正火过程中，应先进行均匀加热至适当温度，然后保温一段时间，最后快速冷却。正火温度和时间的选择应根据具体材料的成分和硬度来确定。正火处理可以使冷做模具钢的组织细化，提高其强度和韧性。
最后是淬火处理。淬火是通过迅速冷却使材料内部的组织发生相变，从而使材料达到最高硬度和强度。冷做模具钢在淬火过程中，应先进行均匀加热至适当温度，然后迅速冷却。淬火温度和冷却介质的选择应根据具体材料的成分和硬度来确定。淬火处理可以使冷做模具钢的组织变为马氏体，提高其硬度和耐磨性。
除了上述三个步骤外，还可以采用其他辅助工艺来进一步提高冷做模具钢的强韧性。例如，可以进行低温回火处理，以减少淬火过程中产生的残余应力；可以进行表面处理，如氮化、渗碳等，以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
总之，冷做模具钢的强韧化处理工艺是一个综合性的过程，需要根据具体材料的成分和硬度来选择合适的处理方法。通过退火、正火和淬火等步骤，可以有效提高冷做模具钢的韧性和抗裂性能，从而延长模具的使用寿命和提高模具的性能。