注塑模具钢是一种用于制造注塑模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性和高热稳定性等特点。选择最适合的注塑模具钢型号，需要考虑到模具的使用环境、注塑材料的特性以及模具的设计要求等因素。以下是几种常用的注塑模具钢型号及其特点：
1. P20（1.2311）：P20是一种常用的预硬化模具钢，具有良好的切削性能和加工性能。它具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性，适用于制造中小型注塑模具。P20钢的硬度可通过热处理进行调节，可以达到HRC 28-32的硬度。
2. 718（1.2738）：718是一种优质的预硬化模具钢，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。它具有较高的硬度和强度，适用于制造大型注塑模具和复杂结构的模具。718钢的硬度可通过热处理进行调节，可以达到HRC 30-36的硬度。
3. NAK80（P21）：NAK80是一种高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性的模具钢，适用于制造高精度和高光洁度的注塑模具。它具有优异的切削性能和加工性能，可以通过热处理获得高硬度（HRC 40-43）。
4. S136（1.2083）：S136是一种不锈钢模具钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。它适用于制造高透明度和高光洁度的注塑模具，如光学类产品。S136钢的硬度可通过热处理进行调节，可以达到HRC 48-52的硬度。
5. H13（1.2344）：H13是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它适用于制造高温和高压力下工作的注塑模具，如汽车零部件。H13钢的硬度可通过热处理进行调节，可以达到HRC 48-52的硬度。
需要注意的是，选择注塑模具钢型号时，还应考虑到模具的使用寿命、成本和加工难度等因素。不同的注塑模具钢型号适用于不同的模具制造需求，具体选择应根据实际情况进行综合考虑。