电镀后的模具钢硬度取决于多个因素，包括电镀材料、电镀工艺和模具钢的材质等。下面将对这些因素进行详细介绍。
首先，电镀材料对模具钢硬度的影响很大。常见的电镀材料有镀铬、镀镍、镀锌等。镀铬是一种常用的电镀材料，它可以提高模具钢的硬度和耐磨性。镀铬后的模具钢硬度一般在50-70 HRC（洛氏硬度）之间。镀镍是一种常用的保护性电镀材料，它可以提高模具钢的耐腐蚀性和耐磨性，但对硬度的提升作用较小。镀锌是一种常用的防锈电镀材料，它可以提高模具钢的耐腐蚀性，但对硬度的提升作用也较小。
其次，电镀工艺对模具钢硬度的影响也很大。电镀工艺包括电镀时间、电镀温度、电镀电流密度等。一般来说，电镀时间越长，电镀层越厚，模具钢的硬度也会相应提高。电镀温度和电镀电流密度也会对模具钢硬度产生影响，但具体的影响程度需要根据具体的工艺参数来确定。
最后，模具钢的材质也会对电镀后的硬度产生影响。常见的模具钢材质有P20、718、NAK80等。这些材质的硬度范围不同，P20模具钢的硬度一般在28-32 HRC之间，718模具钢的硬度一般在30-36 HRC之间，NAK80模具钢的硬度一般在37-42 HRC之间。在进行电镀后，模具钢的硬度会有所提高，但具体的提高程度需要根据电镀材料和工艺来确定。
综上所述，电镀后的模具钢硬度在50-70 HRC之间，具体的硬度取决于电镀材料、电镀工艺和模具钢的材质等因素。在实际应用中，需要根据具体的需求来选择合适的电镀材料和工艺，以及合适的模具钢材质，以达到所需的硬度要求。