FS633模具钢和S136模具钢是常用的两种模具钢材料，它们在模具制造行业中具有广泛的应用。本文将从材料特性、机械性能、耐磨性、加工性能、热处理性能等方面对比FS633模具钢和S136模具钢的优劣。
首先，从材料特性方面来看，FS633模具钢是一种低碳铬钼合金工具钢，具有良好的热处理性能和耐磨性。它的主要成分是C：0.38-0.43，Si：0.20-0.40，Mn：0.60-0.90，Cr：0.80-1.20，Mo：0.15-0.25。而S136模具钢是一种不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。它的主要成分是C：0.38-0.45，Si：≤0.60，Mn：≤1.00，Cr：12.00-14.00，Ni：0.80-1.30。
其次，从机械性能方面来看，FS633模具钢具有较高的硬度和强度，适用于制造要求较高的模具。它的硬度可以达到HRC52-56，抗拉强度为≥1620MPa，屈服强度为≥1400MPa。而S136模具钢具有较高的硬度和韧性，适用于制造要求较高的塑料模具。它的硬度可以达到HRC48-52，抗拉强度为≥1080MPa，屈服强度为≥930MPa。
再次，从耐磨性方面来看，FS633模具钢具有较好的耐磨性，能够满足模具在使用过程中的耐磨要求。而S136模具钢具有优异的耐磨性，能够满足模具在高速摩擦和高温环境下的耐磨要求。
此外，从加工性能方面来看，FS633模具钢具有较好的可加工性，容易进行切削加工和热处理。而S136模具钢具有较好的可加工性和可焊性，容易进行切削加工、热处理和焊接。
最后，从热处理性能方面来看，FS633模具钢具有较好的热处理性能，能够通过适当的热处理工艺获得良好的组织和性能。而S136模具钢具有优异的热处理性能，能够通过适当的热处理工艺获得高硬度和高韧性的组织和性能。
综上所述，FS633模具钢和S136模具钢在材料特性、机械性能、耐磨性、加工性能和热处理性能等方面都有各自的优势。选择哪种模具钢要根据具体的模具制造要求和使用环境来决定。