钨钢和模具钢都是常见的工业材料，具有耐磨性能。然而，它们在耐磨性方面有一些不同之处。
首先，钨钢是一种高硬度的合金材料，主要由钨和碳组成。钨钢具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温和高压环境下保持稳定的性能。钨钢通常用于制造切削工具、钻头、刀具等，这些工具需要具备出色的耐磨性能。钨钢的硬度可以达到HRC60-70，因此在切削和磨削过程中能够保持较长时间的锋利度，减少刀具的磨损。
其次，模具钢是一种用于制造模具的钢材。模具钢通常需要具备高硬度、高强度和耐磨性能，以保证模具在使用过程中能够承受高压和高温的作用。模具钢的耐磨性能主要取决于其硬度和组织结构。一般来说，模具钢的硬度可以达到HRC45-60，具有较好的耐磨性能。模具钢通常用于制造注塑模具、压铸模具、冲压模具等，这些模具在使用过程中需要经受较大的冲击和摩擦力，因此需要具备较好的耐磨性能。
然而，钨钢和模具钢在耐磨性方面还是有一些差异的。钨钢由于其高硬度和高碳含量，具有更好的耐磨性能。钨钢的硬度远远高于模具钢，因此在切削和磨削过程中能够保持较长时间的锋利度，减少刀具的磨损。而模具钢的硬度虽然较高，但相对于钨钢来说还是稍逊一筹。在使用过程中，模具钢可能会因为摩擦和冲击而产生一定的磨损，需要进行定期的维护和修复。
综上所述，钨钢和模具钢都具有一定的耐磨性能，但钨钢由于其高硬度和高碳含量，具有更好的耐磨性能。钨钢通常用于制造切削工具、钻头等需要具备出色耐磨性能的工具，而模具钢通常用于制造模具，需要具备较好的耐磨性能以应对冲击和摩擦力。