高温模具钢是一种用于制造高温工作环境下使用的模具的特殊钢材。它具有优异的耐高温性能和耐磨性能，广泛应用于航空航天、汽车、电子、冶金等行业。
高温模具钢的熔点是指在高温下，钢材开始熔化的温度。熔点是钢材的一个重要物理性质，它直接影响到钢材的加工和使用性能。
高温模具钢的熔点通常在1300℃以上。具体的熔点取决于钢材的成分和热处理工艺。一般来说，高温模具钢的熔点比普通模具钢要高，这是因为高温模具钢需要在更高的温度下工作，所以需要具备更高的耐高温性能。
高温模具钢的熔点与其成分有密切关系。高温模具钢通常含有较高的合金元素，如钼、钴、钨等。这些合金元素可以提高钢材的耐高温性能和耐磨性能，但同时也会提高钢材的熔点。因此，高温模具钢的熔点通常比普通模具钢要高。
高温模具钢的熔点还受到热处理工艺的影响。热处理是通过加热和冷却来改变钢材的组织和性能的过程。不同的热处理工艺会对钢材的熔点产生影响。一般来说，高温模具钢经过适当的热处理工艺可以提高其耐高温性能，但同时也会使其熔点略微提高。
总的来说，高温模具钢的熔点通常在1300℃以上，具体的熔点取决于钢材的成分和热处理工艺。高温模具钢的高熔点是其能够在高温环境下工作的重要保证，也是其具备优异性能的基础。在实际应用中，我们需要根据具体的工作环境和要求选择合适的高温模具钢，以确保模具的稳定性和寿命。