CR12MOV模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能。下面将对CR12MOV模具钢的基本特性、应用领域以及热处理工艺进行详细介绍。
CR12MOV模具钢的化学成分主要包括：碳（C）0.95-1.05%，硅（Si）0.20-0.40%，锰（Mn）0.20-0.40%，磷（P）≤0.03%，硫（S）≤0.03%，铬（Cr）11.50-12.50%，钼（Mo）0.40-0.60%，钴（Co）≤0.50%。其中，碳元素的含量较高，能够提高钢的硬度和耐磨性，而铬和钼元素的添加则能够提高钢的耐腐蚀性能。
CR12MOV模具钢具有较高的硬度和耐磨性，其硬度可达到HRC58-62。这使得它在制造模具、切削工具和冲压模具等领域具有广泛的应用。此外，CR12MOV模具钢还具有较好的耐腐蚀性能，能够在潮湿环境下长时间使用而不易生锈。
CR12MOV模具钢的热处理工艺主要包括退火、正火和淬火。退火工艺能够消除钢材内部的应力，提高其塑性和韧性，常用的退火温度为860-900℃，冷却方式为炉冷或空冷。正火工艺能够提高钢材的硬度和强度，常用的正火温度为950-980℃，冷却方式为油冷或空冷。淬火工艺能够使钢材迅速冷却，使其达到最高硬度，常用的淬火温度为980-1020℃，冷却方式为油冷或空冷。
CR12MOV模具钢的应用领域非常广泛。在塑料模具制造中，CR12MOV模具钢常用于制造注塑模具、挤出模具和吹塑模具等。在冷作模具制造中，CR12MOV模具钢常用于制造冲压模具、剪切模具和弯曲模具等。此外，CR12MOV模具钢还可用于制造切削工具，如刀具、刀片和刀具夹等。
总之，CR12MOV模具钢具有优异的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能，适用于制造各种模具和切削工具。通过合理的热处理工艺，可以进一步提高其性能。在实际应用中，需要根据具体的工作条件和要求选择合适的热处理工艺和使用方式，以确保CR12MOV模具钢的最佳性能和寿命。