冷冲模具钢是一种用于制造冷冲模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐冲击性和高耐热性等特点。常用的冷冲模具钢材料有以下几种：
1. Cr12MoV钢：Cr12MoV钢是一种具有较高硬度和耐磨性的冷冲模具钢，主要由碳、铬、钼和钒等元素组成。它具有优异的切削性能和热处理稳定性，适用于制造冷冲模具的切削部件和工作部件。
2. Cr12钢：Cr12钢是一种高碳高铬冷冲模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它具有良好的切削性能和热处理稳定性，适用于制造冷冲模具的切削部件和工作部件。
3. D2钢：D2钢是一种高碳高铬冷冲模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它具有良好的切削性能和热处理稳定性，适用于制造冷冲模具的切削部件和工作部件。
4. DC53钢：DC53钢是一种具有较高硬度和耐磨性的冷冲模具钢，主要由碳、铬、钼和钒等元素组成。它具有优异的切削性能和热处理稳定性，适用于制造冷冲模具的切削部件和工作部件。
5. SKD11钢：SKD11钢是一种高碳高铬冷冲模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它具有良好的切削性能和热处理稳定性，适用于制造冷冲模具的切削部件和工作部件。
6. SKD61钢：SKD61钢是一种具有较高硬度和耐热性的冷冲模具钢，主要由碳、铬、钼、钴和硅等元素组成。它具有优异的切削性能和热处理稳定性，适用于制造冷冲模具的切削部件和工作部件。
以上是常用的冷冲模具钢材料，它们具有不同的特点和适用范围，可以根据具体的模具制造需求选择合适的材料。在使用这些材料时，需要进行适当的热处理和表面处理，以提高模具的使用寿命和性能。