718H模具钢是一种常用的模具钢材料，具有优异的机械性能和耐热性能，适用于制造各种大型、复杂的模具。下面将对718H模具钢的参数进行详细介绍。
1. 化学成分：
718H模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素。其中，碳的含量一般在0.35%~0.45%之间，硅的含量在0.20%~0.40%之间，锰的含量在0.20%~0.50%之间，磷和硫的含量要求较低，一般不超过0.015%。铬的含量在1.25%~1.75%之间，镍的含量在2.70%~3.30%之间，钼的含量在0.20%~0.30%之间。
2. 热处理：
718H模具钢的热处理工艺主要包括固溶处理和时效处理。固溶处理温度一般在1020℃~1050℃之间，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定，一般为1小时/25mm。固溶处理后，需要进行快速冷却，以保证材料的组织均匀。时效处理温度一般在550℃~600℃之间，保温时间一般为2小时/25mm。
3. 机械性能：
718H模具钢具有优异的机械性能，其硬度一般在HB290~330之间，抗拉强度为1300~1500MPa，屈服强度为1100~1300MPa，延伸率为15%~20%。此外，718H模具钢还具有较好的抗疲劳性能和抗蠕变性能。
4. 热稳定性：
718H模具钢具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持较好的硬度和强度。其使用温度范围一般在300℃~600℃之间，能够满足大多数模具的使用要求。
5. 加工性能：
718H模具钢具有较好的加工性能，可以进行热加工和冷加工。在热加工过程中，需要控制好加热温度和保温时间，以避免材料的过热和过度变形。在冷加工过程中，由于718H模具钢的硬度较高，需要选择合适的切削工具和切削参数，以保证加工质量和效率。
综上所述，718H模具钢是一种具有优异机械性能和耐热性能的模具钢材料。其化学成分、热处理工艺、机械性能、热稳定性和加工性能等参数都对其性能和应用具有重要影响，因此在使用过程中需要根据具体要求进行合理选择和处理。