模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性的特点。根据不同的应用需求，模具钢可以分为多种不同的类型，每种类型的模具钢都有其独特的特点和适用范围。在选择模具钢时，需要根据具体的使用环境和要求来确定最合适的材料。
在模具钢中，最硬的材料通常是高速钢和硬质合金。高速钢具有优异的硬度和耐磨性，适用于制造高速切削工具和冲压模具。硬质合金是一种由钨钴合金和碳化物组成的材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造高精度的冲压模具和切削工具。
然而，高硬度的模具钢通常会牺牲一定的韧性和耐冲击性。在一些需要同时具备硬度和韧性的应用中，需要选择具有较高韧性的模具钢。常见的高韧性模具钢包括冷作模具钢和热作模具钢。冷作模具钢具有较高的韧性和耐磨性，适用于制造冷作模具和冲压模具。热作模具钢具有较高的韧性和耐热性，适用于制造热作模具和塑料模具。
除了硬度和韧性外，模具钢的耐用性也是一个重要的考虑因素。耐用性取决于模具钢的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性。耐磨性是指模具钢在摩擦和磨损条件下的抗磨损能力，通常与硬度和材料的组织结构有关。耐腐蚀性是指模具钢在腐蚀介质中的抗腐蚀能力，通常与材料的化学成分和表面处理有关。耐疲劳性是指模具钢在循环加载条件下的抗疲劳能力，通常与材料的韧性和强度有关。
总的来说，模具钢的最硬、最软和最耐用的特性取决于具体的应用需求。在选择模具钢时，需要综合考虑硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性等因素，以确保模具钢能够在特定的使用环境下发挥最佳的性能。