S136模具钢是一种优质的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性、高硬度和优异的切削性能。在模具制造行业中广泛应用于塑料模具、压铸模具、橡胶模具等领域。然而，S136模具钢在淬火过程中可能会发生变形的问题，下面将对其变形原因和解决方法进行详细介绍。
首先，S136模具钢在淬火过程中可能会发生变形的原因有以下几点：
1. 内部应力不均匀：S136模具钢在加热和冷却过程中，由于温度变化引起内部应力的产生和释放，如果应力不均匀分布，就会导致模具钢的变形。
2. 淬火温度选择不当：淬火温度过高或过低都会导致模具钢的变形。温度过高会使钢材过度脱碳，导致硬度下降；温度过低则会导致淬火效果不佳，无法达到预期的硬度要求。
3. 淬火介质选择不当：不同的淬火介质对模具钢的淬火效果有很大影响。如果选择的淬火介质不合适，会导致淬火速度过快或过慢，从而引起模具钢的变形。
针对S136模具钢淬火变形的问题，可以采取以下解决方法：
1. 合理设计模具结构：在模具设计过程中，应尽量避免出现大面积的不均匀截面，减少应力集中的可能性，从而降低模具钢的变形风险。
2. 控制淬火温度和时间：在淬火过程中，应根据具体情况选择合适的淬火温度和时间，确保模具钢能够达到预期的硬度要求，同时尽量减少变形的可能性。
3. 选择合适的淬火介质：根据模具钢的具体要求，选择合适的淬火介质，控制淬火速度，避免过快或过慢的淬火速度导致模具钢的变形。
4. 采用预应力淬火技术：预应力淬火技术是一种通过施加外部应力来改变模具钢的内部应力分布，从而减少变形的方法。通过在淬火过程中施加适当的压力，可以有效地控制模具钢的变形。
综上所述，S136模具钢在淬火过程中可能会发生变形的问题，但通过合理的模具设计、控制淬火温度和时间、选择合适的淬火介质以及采用预应力淬火技术等方法，可以有效地减少模具钢的变形风险，确保模具钢的质量和性能。