压铸模具钢是一种用于制造压铸模具的特殊钢材，具有优异的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。不同的压铸模具钢具有不同的性能特点，下面将对几种常见的压铸模具钢进行对比。
1. H13钢
H13钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它具有较高的硬度和强度，适用于制造大型和复杂的压铸模具。H13钢的热处理性能好，可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性。然而，H13钢的耐腐蚀性较差，容易产生氧化和腐蚀，需要进行表面处理来提高其耐腐蚀性。
2. P20钢
P20钢是一种常用的冷作模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。它具有较高的硬度和强度，适用于制造中小型的压铸模具。P20钢的热处理性能较好，可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性。此外，P20钢的耐腐蚀性也较好，不易产生氧化和腐蚀。
3. NAK80钢
NAK80钢是一种具有优异耐磨性和耐腐蚀性的特殊钢材，适用于制造高精度和高要求的压铸模具。NAK80钢具有较高的硬度和强度，热处理性能好，可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性。此外，NAK80钢的耐腐蚀性也非常好，不易产生氧化和腐蚀。
4. 718钢
718钢是一种具有优异耐热性和耐腐蚀性的特殊钢材，适用于制造高温和高压的压铸模具。718钢具有较高的硬度和强度，热处理性能好，可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性。此外，718钢的耐腐蚀性也非常好，不易产生氧化和腐蚀。
综上所述，不同的压铸模具钢具有不同的性能特点。选择合适的压铸模具钢取决于具体的应用需求，如模具尺寸、复杂度、工作温度等。在选择时，需要综合考虑钢材的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性等性能指标，以确保模具的使用寿命和生产效率。