718模具钢是一种高强度、高温抗氧化性能的镍基合金钢，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域的模具制造。虽然718模具钢具有较高的硬度和强度，但为了进一步提高其耐磨性和耐腐蚀性，通常还需要进行淬火处理。
淬火是一种通过快速冷却来改变材料的组织结构和性能的热处理方法。对于718模具钢来说，淬火可以使其达到更高的硬度和强度，提高其耐磨性和耐腐蚀性。淬火过程中，首先将718模具钢加热到适当的温度，然后迅速冷却，通常使用水、油或气体等介质进行冷却。通过快速冷却，可以使钢材中的奥氏体转变为马氏体，从而提高其硬度和强度。
淬火过程中，温度和冷却速度是影响淬火效果的重要因素。对于718模具钢来说，一般的淬火温度范围为950℃-1050℃，冷却速度要求较快，以保证钢材中的奥氏体能够充分转变为马氏体。此外，淬火过程中还需要注意控制冷却介质的温度和冷却速度，以避免产生过度应力和变形。
淬火后的718模具钢具有较高的硬度和强度，能够满足模具制造中对耐磨性和耐腐蚀性的要求。此外，淬火还可以改善718模具钢的综合性能，提高其使用寿命和工作效率。然而，淬火过程中也存在一定的风险，如产生裂纹、变形等问题，因此在淬火前需要进行充分的预处理和控制。
总之，718模具钢作为一种高强度、高温抗氧化性能的钢材，在模具制造中需要进行淬火处理，以进一步提高其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。淬火过程中需要控制温度和冷却速度，以保证钢材能够充分转变为马氏体。淬火后的718模具钢具有优异的性能，能够满足模具制造中的要求，提高模具的使用寿命和工作效率。