模具钢淬火是一种重要的热处理工艺，通过淬火可以改善模具钢的硬度、强度和耐磨性，提高其使用寿命和耐磨性。淬火后的模具钢会发生一系列的变化，主要包括组织结构的改变、硬度的提高和残余应力的产生等。
首先，淬火后的模具钢的组织结构会发生显著的改变。在淬火过程中，模具钢会经历快速冷却的过程，使得钢中的奥氏体相转变为马氏体相。这种相变会导致模具钢的晶粒细化，同时也会产生大量的位错和位错团，使得钢材的强度和硬度得到显著提高。此外，淬火还会使得模具钢的碳化物分布更加均匀，提高了钢材的耐磨性和耐腐蚀性。
其次，淬火后的模具钢的硬度会显著提高。淬火是通过快速冷却的方式将钢材的温度迅速降低到马氏体转变点以下，使得钢材的晶粒细化，位错增多，从而提高了钢材的硬度。淬火后的模具钢通常具有高硬度和强度，能够承受较大的载荷和冲击力，提高了模具的使用寿命和耐磨性。
此外，淬火还会在模具钢中产生残余应力。在淬火过程中，由于钢材的不同部位冷却速度不同，会导致钢材表面和内部产生温度梯度，从而产生残余应力。这些残余应力会影响模具钢的力学性能和稳定性，可能导致钢材在使用过程中出现变形、开裂等问题。因此，在淬火后需要进行适当的回火处理，以减少残余应力的影响，提高模具钢的稳定性和可靠性。
总的来说，淬火是一种重要的热处理工艺，可以显著改善模具钢的硬度、强度和耐磨性，提高其使用寿命和耐磨性。淬火后的模具钢会发生组织结构的改变、硬度的提高和残余应力的产生等变化，需要进行适当的处理和控制，以确保模具钢的性能和质量。