模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其主要特点是硬度高、耐磨性好、耐热性强、耐腐蚀性好等。在制造模具时，选择合适的模具钢材料非常重要，因为不同的模具钢材料具有不同的特性，适用于不同的模具制造需求。那么，模具钢做刀应该选择什么材质呢？下面我们就来详细介绍一下。
首先，模具钢做刀应选择具有高硬度的材质。高硬度是模具钢的重要特性之一，因为模具在使用过程中需要承受较大的压力和摩擦力，如果硬度不够高，容易导致模具变形或磨损，影响模具的使用寿命和加工质量。因此，选择硬度高的模具钢材料可以有效提高模具的耐磨性和耐用性。
其次，模具钢做刀应选择具有良好的耐磨性的材质。耐磨性是模具钢的另一个重要特性，因为模具在使用过程中需要经常与工件接触，容易受到磨损。如果模具钢的耐磨性不好，容易导致模具表面磨损严重，影响模具的加工精度和表面质量。因此，选择具有良好耐磨性的模具钢材料可以有效延长模具的使用寿命和提高加工质量。
另外，模具钢做刀应选择具有良好的耐热性的材质。耐热性是模具钢的又一个重要特性，因为模具在使用过程中需要承受高温和热变形的影响。如果模具钢的耐热性不好，容易导致模具在高温下变形或开裂，影响模具的使用寿命和加工精度。因此，选择具有良好耐热性的模具钢材料可以有效提高模具的稳定性和可靠性。
最后，模具钢做刀应选择具有良好的耐腐蚀性的材质。耐腐蚀性是模具钢的又一个重要特性，因为模具在使用过程中容易受到腐蚀的影响。如果模具钢的耐腐蚀性不好，容易导致模具表面生锈或腐蚀，影响模具的使用寿命和加工质量。因此，选择具有良好耐腐蚀性的模具钢材料可以有效延长模具的使用寿命和提高加工质量。
综上所述，模具钢做刀应选择具有高硬度、良好耐磨性、耐热性和耐腐蚀性的材质。常见的模具钢材料包括P20、718、H13等，它们具有以上所述的特性，适用于不同类型的模具制造需求。在选择模具钢材料时，需要根据具体的模具制造需求和工艺要求来进行选择，以确保模具的质量和性能达到预期的要求。