挤压铝材模具钢热传递是指在挤压铝材过程中，模具钢与铝材之间的热量传递现象。挤压是一种常用的金属加工方法，通过将金属材料加热至一定温度后，通过模具施加压力，使金属材料从模具中挤出，形成所需的形状和尺寸。
在挤压铝材过程中，模具钢与铝材之间的热传递是一个重要的因素，它直接影响到挤压过程的效率和产品质量。热传递的过程可以分为两个方面：热量的传导和热量的对流。
首先，热量的传导是指热量通过固体材料的传导方式传递。在挤压过程中，模具钢与铝材之间的接触面积很大，因此热量的传导是主要的传热方式。模具钢的热导率较高，而铝材的热导率较低，因此在接触面上，热量会从模具钢传导到铝材中。热量的传导速度取决于温度差、材料的热导率和材料的厚度等因素。为了提高热传递效率，可以采取增加接触面积、提高温度差和选择热导率较高的模具钢等措施。
其次，热量的对流是指热量通过流体介质的对流方式传递。在挤压过程中，铝材表面会形成一层氧化膜，这层氧化膜会影响热量的传递。氧化膜的热导率较低，因此会阻碍热量的传递。为了提高热传递效率，可以采取去除氧化膜、增加流体介质的流动速度等措施。
在挤压铝材模具钢热传递过程中，还需要考虑其他因素的影响。例如，挤压过程中会产生大量的摩擦热，这也会影响热传递效率。此外，模具钢和铝材的热膨胀系数不同，也会对热传递产生影响。为了减小热膨胀的影响，可以采取预热模具钢、控制挤压速度等措施。
总之，挤压铝材模具钢热传递是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的影响。通过合理的设计和控制，可以提高热传递效率，提高挤压过程的效率和产品质量。