H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，广泛应用于模具制造、压铸、塑料注塑等行业。然而，当H13模具钢经历碎火处理后，其硬度会发生变化。下面将详细介绍H13模具钢碎火后的硬度变化。
碎火是一种热处理工艺，通过加热和冷却来改变材料的组织结构和性能。对于H13模具钢来说，碎火处理主要是为了提高其硬度和耐磨性。碎火处理一般分为两个步骤：加热和冷却。
首先是加热。H13模具钢在碎火处理前需要进行加热，通常加热温度在950℃至1050℃之间。加热温度的选择取决于具体的应用要求和材料的组织结构。加热过程中，H13模具钢的晶粒会逐渐长大，同时也会发生相变，从而改变材料的硬度。
接下来是冷却。在加热后，H13模具钢需要进行快速冷却，以使其组织结构发生变化。常用的冷却方法有水淬、油淬和空冷等。不同的冷却方法会对H13模具钢的硬度产生不同的影响。水淬可以使H13模具钢达到最高的硬度，但也容易产生裂纹和变形；油淬可以获得较高的硬度，同时也能减少裂纹和变形的风险；空冷则可以获得较低的硬度，但也能保持较好的韧性。
经过碎火处理后，H13模具钢的硬度会显著提高。一般来说，经过适当的碎火处理后，H13模具钢的硬度可以达到50-55 HRC（洛氏硬度）。这种硬度可以满足大多数模具制造和使用的要求。同时，H13模具钢的碎火处理还可以提高其耐磨性和耐热性，延长模具的使用寿命。
然而，需要注意的是，碎火处理并不是一种万能的方法，对于不同的应用和要求，可能需要采用不同的热处理工艺。此外，碎火处理也可能会导致一些问题，如裂纹、变形等。因此，在进行碎火处理前，需要对材料的组织结构和性能进行充分的了解，并选择合适的加热和冷却工艺。
综上所述，H13模具钢经过碎火处理后，其硬度会显著提高，一般可以达到50-55 HRC。碎火处理还可以提高H13模具钢的耐磨性和耐热性，延长模具的使用寿命。然而，碎火处理需要根据具体的应用要求和材料的组织结构选择合适的加热和冷却工艺。