CRWMN模具钢是一种常用的模具钢材料，具有优良的机械性能和耐磨性，广泛应用于模具制造行业。在机械切削方面，CRWMN模具钢相对来说是比较容易切削的，但也需要注意一些问题。
首先，CRWMN模具钢的切削性能与其硬度有关。CRWMN模具钢的硬度较高，通常在HRC 58-62之间，这使得它具有较好的耐磨性和抗压性能，但同时也增加了切削难度。高硬度会导致切削时刀具磨损加剧，切削力增大，切削温度升高等问题。因此，在切削CRWMN模具钢时，需要选择合适的切削工艺和刀具，以确保切削效果和刀具寿命。
其次，CRWMN模具钢的切削性能还与其组织结构有关。CRWMN模具钢通常采用淬火和回火的热处理工艺，以获得较高的硬度和较好的综合性能。然而，这种热处理过程也会导致CRWMN模具钢的组织结构变得复杂，包括马氏体、残余奥氏体、碳化物等相的存在。这些相的存在会对切削性能产生一定的影响。例如，马氏体的硬度较高，切削时会增加切削力和切削温度；碳化物的存在会导致刀具易磨损。因此，在切削CRWMN模具钢时，需要根据其组织结构特点选择合适的切削参数和刀具材料。
此外，CRWMN模具钢的切削性能还与切削液的选择有关。切削液在切削过程中起到冷却、润滑和清洁的作用，对切削性能有重要影响。对于CRWMN模具钢这种高硬度的材料，切削液的冷却性能尤为重要，可以有效降低切削温度，减少刀具磨损和切削力。同时，切削液的润滑性能也能减少切削力和切削温度，提高切削效率。因此，在切削CRWMN模具钢时，选择合适的切削液对于提高切削性能非常重要。
综上所述，CRWMN模具钢相对来说是比较容易机械切削的，但也需要注意一些问题。在切削过程中，需要选择合适的切削工艺和刀具，根据其硬度和组织结构特点进行切削参数的选择。同时，选择合适的切削液也能有效提高切削性能。通过合理的切削工艺和切削液的选择，可以获得较好的切削效果和刀具寿命。