H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐磨性、耐热性和抗冲击性能。它通常用于制造模具、冲压工具、挤压模具等高强度和高耐磨性要求的零件。H13模具钢的硬度是衡量其性能的重要指标之一，硬度越高，通常意味着材料的强度和耐磨性越好。那么，H13模具钢多少度才算硬呢？
首先，需要明确的是，硬度是材料抵抗外力侵蚀的能力，通常用硬度测试仪进行测量。常见的硬度测试方法有洛氏硬度（Rockwell硬度）、布氏硬度（Brinell硬度）和维氏硬度（Vickers硬度）等。不同的测试方法会得到不同的硬度值，因此在讨论H13模具钢的硬度时，需要明确所使用的测试方法。
根据国际标准，H13模具钢的硬度通常在洛氏硬度（HRC）55-60之间。这个硬度范围是根据H13模具钢的化学成分、热处理工艺和使用要求等因素综合考虑得出的。在这个硬度范围内，H13模具钢具有较高的强度和耐磨性，适用于制造高强度和高耐磨性要求的模具和工具。
然而，需要注意的是，H13模具钢的硬度并不是越高越好。过高的硬度可能导致材料脆性增加，容易发生断裂和开裂等问题。因此，在选择H13模具钢的硬度时，需要根据具体的使用要求和工艺条件进行综合考虑。
此外，H13模具钢的硬度还可以通过热处理工艺进行调控。常见的热处理方法包括淬火和回火。淬火可以提高材料的硬度和强度，但也会增加材料的脆性。回火可以降低材料的硬度和强度，提高其韧性和抗冲击性能。因此，在实际应用中，可以根据具体的使用要求和工艺条件进行适当的热处理，以获得最佳的性能。
综上所述，H13模具钢的硬度通常在洛氏硬度（HRC）55-60之间。在选择H13模具钢的硬度时，需要综合考虑具体的使用要求和工艺条件，并通过适当的热处理工艺进行调控，以获得最佳的性能。