冷冲压模具是一种用于生产汽车零部件、家电产品、电子产品等的重要工具，其质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。冷冲压模具钢作为冷冲压模具的主要材料，其发展状况对整个冷冲压模具行业具有重要意义。
冷冲压模具钢的发展历程可以追溯到20世纪50年代，当时主要使用的是碳钢和合金钢。随着冷冲压技术的不断发展和应用，对模具钢的要求也越来越高，传统的碳钢和合金钢已经不能满足生产需求。因此，冷冲压模具钢逐渐向高强度、高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性的方向发展。
在冷冲压模具钢的发展过程中，国内外钢厂纷纷推出了各种新型模具钢，如国内的Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12MoVCo、Cr12Mo1VCo、9CrWMn、9Mn2V、9Mn2VCo等，国外的D2、D3、A2、O1、S7、H13等。这些新型模具钢具有优异的综合性能，能够满足不同工件的冷冲压加工要求。
目前，冷冲压模具钢的发展主要体现在以下几个方面：
1. 高强度、高硬度：随着冷冲压技术的不断发展，对模具钢的强度和硬度要求越来越高。因此，新型模具钢的强度和硬度得到了显著提高，能够满足更加复杂的冷冲压加工需求。
2. 高耐磨性：冷冲压模具在使用过程中会受到严重的磨损，因此模具钢的耐磨性是一个重要指标。新型模具钢采用了先进的合金设计和热处理工艺，具有优异的耐磨性，能够延长模具的使用寿命。
3. 高耐腐蚀性：冷冲压模具在使用过程中还会受到腐蚀的影响，因此模具钢的耐腐蚀性也是一个重要指标。新型模具钢采用了耐腐蚀合金元素，具有良好的耐腐蚀性能，能够提高模具的稳定性和可靠性。
4. 高精度、高表面质量：随着冷冲压产品的精度要求越来越高，对模具钢的加工精度和表面质量也提出了更高的要求。新型模具钢具有优异的加工性能和表面质量，能够满足高精度、高表面质量的冷冲压加工需求。
总的来说，冷冲压模具钢的发展状况呈现出高强度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性、高精度、高表面质量的趋势。随着冷冲压技术的不断发展和应用，新型模具钢将继续不断涌现，为冷冲压模具行业的发展注入新的活力。