热作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有优良的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。在制造过程中，热作模具钢需要进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。
淬火是一种热处理工艺，通过快速冷却热作模具钢，使其组织发生相变，从而提高其硬度。淬火后的热作模具钢硬度取决于淬火工艺的控制和钢材的成分。一般来说，淬火速度越快，冷却速度越快，热作模具钢的硬度越高。
热作模具钢淬火后的硬度通常在HRC 50-60之间，具体硬度取决于钢材的成分和淬火工艺。一般来说，含碳量较高的热作模具钢淬火后硬度较高，但同时也容易产生裂纹和变形。因此，在淬火过程中需要控制好淬火温度、冷却速度和保温时间，以确保热作模具钢的硬度和性能达到最佳状态。
除了淬火处理外，热作模具钢还可以进行回火处理，以提高其韧性和耐疲劳性。回火处理通常在淬火后进行，通过加热热作模具钢至一定温度，然后保温一段时间，最后冷却至室温。回火处理可以降低热作模具钢的硬度，但同时提高其韧性和耐疲劳性，使其更适合在实际工作中承受冲击和挤压力。
总的来说，热作模具钢淬火后的硬度在HRC 50-60之间，通过合理的淬火和回火处理，可以使其达到最佳的硬度和性能，延长模具的使用寿命，提高生产效率。在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和使用环境选择合适的热作模具钢，并进行适当的热处理，以确保模具的质量和性能达到最佳状态。