S136模具钢是一种优质的不锈钢，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度。在模具制造过程中，经常需要对S136模具钢进行回火处理，以提高其机械性能和延长使用寿命。本文将介绍S136模具钢回火的工艺流程、回火温度选择和回火后的性能变化。
S136模具钢回火的工艺流程一般包括加热、保温和冷却三个步骤。首先，将S136模具钢加热到回火温度，一般在500-600摄氏度之间。然后，保持一定时间，使钢材内部的应力得到释放和调整。最后，将钢材冷却到室温。回火过程中需要注意控制加热速度和保温时间，以避免产生过高的温度和过长的保温时间导致钢材的过度软化。
回火温度的选择是影响S136模具钢性能的重要因素之一。一般来说，回火温度越高，钢材的硬度越低，韧性越好。但是，过高的回火温度会导致钢材的强度下降，影响其耐磨性和耐腐蚀性。因此，在选择回火温度时需要综合考虑模具的使用要求和性能需求。一般来说，S136模具钢的回火温度在500-600摄氏度之间较为合适。
S136模具钢经过回火处理后，其性能会发生一定的变化。首先，回火可以消除钢材中的残余应力，提高其抗拉强度和抗压强度。其次，回火可以改善钢材的塑性和韧性，提高其抗冲击性能。此外，回火还可以提高钢材的耐磨性和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。但是，回火过程中需要注意控制回火温度和时间，以避免产生过高的温度和过长的保温时间导致钢材的过度软化。
总之，S136模具钢回火是提高模具钢性能和延长使用寿命的重要工艺。通过合理选择回火温度和控制回火过程，可以使S136模具钢具有更好的机械性能、塑性和韧性，提高其抗冲击性能和耐磨性。在实际应用中，需要根据具体的模具要求和性能需求来选择合适的回火温度和工艺参数，以获得最佳的效果。