模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。根据不同的应用需求，模具钢可以分为多种不同的类型，其中有一些类型的模具钢具有较高的硬度。
首先，要了解模具钢的硬度，需要了解硬度的定义和测试方法。硬度是材料抵抗外力侵入的能力，通常用来衡量材料的硬度。常见的硬度测试方法有洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度等。这些测试方法可以通过在材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的大小来确定材料的硬度。
在模具钢中，常见的硬度较高的类型有工具钢、冷作模具钢和热作模具钢等。工具钢是一种常用的模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造切削工具和冲压模具等。冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的钢材，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冲压模具和冷镦模具等。热作模具钢是一种用于制造热作模具的钢材，具有较高的硬度和耐热性，适用于制造压铸模具和塑料模具等。
在这些类型的模具钢中，工具钢通常具有最高的硬度。工具钢的硬度通常在HRC 58-65之间，有些特殊的工具钢甚至可以达到HRC 70以上。工具钢的高硬度使其具有较好的切削性能和耐磨性，适用于制造高精度的切削工具和冲压模具等。
然而，需要注意的是，模具钢的硬度并不是唯一的衡量标准，还需要考虑其他因素，如强度、韧性和耐腐蚀性等。不同的应用场景对模具钢的要求也不同，有些场景可能更注重模具钢的强度和韧性，而不是硬度。因此，在选择模具钢时，需要综合考虑不同的因素，并根据具体的应用需求做出选择。
总之，模具钢中的工具钢通常具有较高的硬度，适用于制造高精度的切削工具和冲压模具等。然而，在选择模具钢时，还需要考虑其他因素，并根据具体的应用需求做出选择。